Metalurgia [ Volver a Sectores de Actividad ]
En acerías y en fundiciones férreas y no férreas, los gases tienen un papel relevante para la obtención de un producto de calidad técnica y rentabilidad económica.
Consciente de las necesidades de este sector, AIR LIQUIDE ha estado siempre en cabeza del desarrollo de nuevas tecnologías que permitan a sus clientes una mayor productividad y calidad a costes competitivos.
AIR LIQUIDE dispone de soluciones específicas para las aplicaciones de combustión y de soldadura y corte que conforman la fabricación de metales.
Aplicaciones
Galvanizado
El rápido desarrollo del galvanizado en caliente de las carrocerías para la industria automotriz ha aumentado la necesida por procesos de galvanizado de alta calidad a precios competitivos.
Mejoramiento del proceso de combustión
El O2 puro, utilizado como comburente, mejora las condiciones de combustión en cuatro aspectos y su efecto depende del grado de sobreoxigenación:
- Mejora del rendimiento térmico con el consecuente reducción del consumo específico de combustible
- Mejora de la transmisión térmica incrementando, por lo tanto, la producción y productividad.
- Mejora de las características de combustión de la llama, y en consecuencia, mejora de la calidad del producto.
- Reduce el volumen de humos, y en consecuencia, también una disminución de las emisiones atmosféricas
Negro de humo para moldeo
Artículos de vidrio como (contenedores, platos, vasos, tubos de televisión ..), se forma en los moldes de la formación de máquinas automáticas. Estos moldes son generalmente engrasado automático o manual para garantizar su lubricación. Esta operación asegura una buena distribución del vidrio en el molde y se evita que el vidrio fundido se adhiera a la superficie del molde que causan defectos en el artículo de vidrio.
Temple a la llama
La operación de endurecimiento envuelve el calentamiento de los componentes por sobre su temperatura de transformación de fase seguida por un temple en aceite o baños de sal, o en una celda específica de temple por gas. Este tratamiento genera una estructura martensítica al interior de los componentes dura y resistente.
Oxígeno en precalentamiento (cucharas y ollas)
El objetivo de esta operación es almacenar en el refractario las calorías necesarias para evitar, o limitar la caída en la temperatura del metal durante el proceso de transferencia hacia la olla; esta operación es necesaria para obtener un metal que se encuentre a la temperatura de vaciado adecuada.
Hoy en día, con las nuevas técnicas en la metalurgia de las ollas (degasificación, desulfurización), frecuentemente se requieren altas temperaturas de precalentamiento. El costo de energía de esta operación ha por lo tanto aumentado, y al mismo tiempo, cad vez se le dedica mayor atención.
La evolución en los materiales refrectarios permite el uso de quemadores oxi-combustible para llevar a cabo el precalentamiento, con rendimientos excelentes y las ventajas características de la oxi-combustión.
Extrusión de aluminio y otros metales
"En el mundo moderno que usamos muchos tipos de perfil de aluminio (ventanas, marcos de puertas, vigas ligeras, mástiles de barcos, etc)
Los perfiles con formas más o menos complejas se realizan a través de extrusión. Los tochos de aleación de aluminio o de aluminio son, ante todo cortado en barras, cuyo diámetro y longitud depende de la masa del perfil requerido. Estos lingotes se precalienta en un horno a una temperatura de alrededor de + 400 ° C. Un lingote caliente se toma del horno y se coloca en una prensa hidráulica de alta (empuje de varios cientos de toneladas). El billete se apoya en un cabezal, el cual está sostenido por un rollo de copia de seguridad y las calzas y, finalmente, el marco de la prensa.
Afino
En la industria del acero, las operaciones de ajuste de composición del contenido de carbono implican el uso de oxígeno para poder eliminar parte del Carbono en forma de CO/CO2. Para esto, Air Liquide pone a disposición de la industria su expertise en el suministro y control de las operaciones de oxidación que hacen posible el ajuste dentro del baño fundido.
Desgasificado de elementos fundidos
Degasificación de Aluminio
Remoción de hidrógeno en el baño de aluminio fundido
Remoción de óxidos e inclusiones
La reducción de la cantidad de estas impurezas es necesaria debido a que son el origen de la formación de porosidades en el metal una vez solidificado, lo que afecta a las características mecánicas del producto final.
La experiencia de AIR LIQUIDE en este campo es importante, especialmente en el desarrollo de técnicas de inyección de gases a través de tapones porosos (GAZAL) para obtener un producto de alta calidad.
Protección superficial de metales fundidos
El proceso SPAL (Surface Protection AIR LIQUIDE) hace uso de líquidos criogénicos para limitar la oxidación del metal líquido. Los líquidos usados son argón o nitrógeno.
Recocido
Los aceros inoxidables y al carbono y los materiales no ferrosos son recocidos para activar la relajación de los esfuerzos internos y dar paso a un producto más suave. Este proceso puede ser llevado a cabo en muchos tipos de hornos por lotes o continPara evitar la oxidación y/o decarburización durante el proceso, una atmósfera protectiva es requerida al interior del horno.
Descarburación de aceros
En la industria del acero, las operaciones de ajuste de composición del contenido de carbono implican el uso de oxígeno para poder eliminar parte del Carbono en forma de CO/CO2. Para esto, Air Liquide pone a disposición de la industria su expertise en el suministro y control de las operaciones de oxidación que hacen posible el ajuste dentro del baño fundido.
Lanza térmica en procesos de corte
En procesos de mantención en terreno, a menudo se requiere cortar piezar que por su envergadura dificultan el corte mecánico. Para estas situaciones, se utiliza el proceso de lanza térmica, el cual hace uso del poder del oxígeno para llevar a cabo operaciones que de otra manera se volverían muy complejas.
Debido a este uso extensivo del oxígeno (en cuanto a cantidad, presión y flujos) que Air Liquide pone a disposición de los clientes y empresas de mantenimiento todo su experiencia en el desarrollo de operaciones especiales para lanza térmica, lo que permite contar con un suministro de oxígeno flexible y adaptado a las necesidades particulares de estos trabajos de mantención
Sinterizado
Los componentes mecánicos sinterizados son por lo general producidos en hornos continuos, donde las operaciones de sinterizado son llevadas en varias etapas interconectadas muy de cerca.
Reducción de humos
Abatimiento de Humos
Al hacer uso de nieve carbónica, Ud. puede reducir las emisiones de humos rojos durante :
- la transferencia del metal caliente
- moldeo
- la limpieza de ollas
- disfrutar de un mejor ambiente de trabajo.
Nuestros clientes incluyen: Dillingen, Thyssen, Cockerill, Arbed, Dofasco y Bethlehem Steel ..
Ensamble mediante frio-contracción
Frío-contracción para montaje de piezas
El ensamblaje por adherencia es una técnica de montaje usada desde hace varios años en la industria mecánica.
El principio del ensamblaje por adherencia es bien conocido: uno de los elementos a montar corresponde a una parte macho, generalmente cilíndrica, que es introducida en una pieza ahuecada con la misma forma, pero de dimensiones levemente menores, la cual forma parte de la otra pieza.
Esta diferencia de dimensiones, determina en las partes montadas las distorsiones elásticas que generan una presión de contacto permanente; ésta genera una adherencia que se opone al desplazamiento, de tal manera que el esfuerzo de movimiento axial o el deslizamiento circular no alcanza un valor límite.
Cementacion y Nitruración
Durante las operaciones de cementación (nitruración), el carbono (y nitrógeno) es incorporado a la superficie de los componenetes de acerdo y difunde para producir una capa martenítica dura luego del temple. Tradicionalmente, el carbono proviene de un hidrocarburo (gas natural, propano), oxidado parcialmente en un generador de gas para producir una atmósfera de CO/H2 . Para la nitruración, el N proviene del craqueo de amoníaco en la superficie. El nitrógeno acelera la difusión del carbono en las partes tratadas.
Protección durante proceso de fundición y moldeo
La modificación y control de la composición atmosférica es un elemento esencial en la mayor parte de los procesos productivos, tanto en lo referente a los procesos de fabricación como a los procesos de envasado y almacenamiento.La modificación de la atmósfera y su control aporta múltiples ventajas:
- Mayor seguridad.
- Menores costes.
- Aumento de la durabilidad y calidad de productos.
- Mejor control de la producción
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