Petróleo y Gas [ Volver a Química y Refino ]
Gases de calibración para control de procesos
Los estrictos controles de calidad que aplican a la industria en general y particularmente a la industrial del petróleo y gas, implica una proliferación de equipos de medición de distinta índole (en línea, portables, fuera de línea). Además de la elección del equipo y técnica apropiada, el área de producción y control de calidad debe asegurarse que la operación de estos equipos se mantengan inalteradas en el tiempo. Para esto, es que se hace necesario la calibración periódica, proceso que implica el contraste con una muestra de valor conocido.
Air Liquide pone a disposición de sus clientes la experiencia de una reconocida marca como Scott, para suplir todas las necesidades de gases de calibración, desde botellas de tamaño común, hasta pequeños cilindros transportables, para ser utilizados in-situ. Los procesos de fabricación de estas mezclas aseguran al cliente la confiabilidad necesaria para soportar sus controles de calidad.
Servicios industriales Operaciones especiales
Congelación de suelos: Para consolidar suelos o terrenos inestables, y poder realizar pozos, túneles, etc.
Obturación de canalizaciones: Creando un tapón helado para realizar operaciones de mantenimiento de grandes canalizaciones, sin necesidad de vaciarlas completamente
Tratamiento de efluentes
Una de las principales utilidades del oxígeno puro en la depuración de aguas residuales es su inyección en el tratamiento biológico por fangos activos.
A partir de 1980 las plantas de tratamiento biológico de aguas residuales por fangos activos con oxígeno puro dejaron de ser curiosidades técnicas y se instalaron con firmeza en el campo práctico, en franca competencia con los sistemas tradicionales que utilizan como elemento de oxigenación la aireación mecánica. Hoy en día son muchas las plantas que utilizan el oxígeno puro como elemento de oxigenación.
Gases especiales para análisis químico
Análisis de Calidad de Producción
Su laboratorio/proceso usa una gama de instrumentos y equipos de investigación: Cromatografía: GC, GC-MS, LC-MS, etc., Espectroscopía: ICP, ICP-MS, Llama A.A., GFAA, NMR, etc., y otras técnicas tales como análisis elemental, analizadores de Carbón Orgánico Total junto a otros instrumentos de medición científica y analíticos, cada uno con requerimientos de gases especiales (para operación del instrumento y/o su calibración) y una instalación para distribución de gases de alta pureza.
Nitrógeno para recuperación de compuestos volátiles
Son ya numerosas las operaciones en las que se requiere diluir un producto en un disolvente (pinturas, titnas, impregnado de resinas, etc)
Sin considerar las futuras exigencias ambientales, actualmente, debido al aumento de costos de los disolventes, resulta interesante recuperarlos mediante algún proceso econnómico.
Esta recuperación es factible empleando nitrógeno líquido que proporcionan:
el calor latente de vaporización y el calor sensible del nitrógeno en fase líquida para condensar y separar el disolvente
la inercia química del nitrógeno vaporizado durante el secado del producto, que elimina los problemas inherentes a los problemas inherentes a los límites de inflamabilidad de los vapored del disolvente.
De este modo el secado y la recuperación del disolvente se hace en atmósfera inerte, sin posibilidad de que se formen mezclas explosivas. La recuperación puede llegar hasta el nivel requerido para enviar el resto a la atmósfera sin problemas de contaminación.
En esta técnica se producen economías sobre el volumen de gas de tratamiento, ya que la presencia de nitrógeno permite trabajar con mayores contenidos de disolvente, disminuyendo inversiones en el circuito de secado
Oxígeno para recuperación de Acido Sulfurico
SAROX proceso
El oxígeno ha sido ampliamente usada para aumentar la capacidad, reducir las emisiones y aumentar los beneficios de aire basados en procesos industriales desde la década de 1980. Enriquecimiento de oxígeno se ha utilizado para superar las limitaciones de los equipos existentes, reducir el volumen de gases de combustión, y aumentar las conversiones de reacción.
Enriquecimiento de oxígeno de los regeneradores de ácido sulfúrico (SAR) es beneficiosa en el horno regenerador para incrementar el flujo de ácido en un horno regenerador, y para aumentar el dióxido de azufre (SO2) de conversión y reducir las emisiones en el convertidor. Estos beneficios se traducen en: capacidad de la unidad cada vez mayor a una mínima inversión, la reducción del capital requerido para una nueva planta de SAR y la reducción de emisiones
CO2 para control de pH
La neutralización de aguas alcalinas con CO2 ofrece importantes ventajas a los usuarios, debido a la versatilidad y fácil control. Siempre y cuando se trate de conseguir valores de pH no muy bajos, las propiedades químicas del ácido carbónico permiten utilizarlo en la misma medida que las de los ácidos minerales.
En relación a los procesos que utilizan ácido sulfúrico, clorhidrico o acético, el CO2 no sólo puede llegar a reducir el coste de explotación, sino que también elimina los riesgos inherentes a la utilización de estos ácidos.
Oxígeno para proceso Claus
Tecnologías de usar el oxígeno para ampliar la capacidad de las unidades Claus de Recuperación de Azufre (SRU), o la construcción de capacidad máxima proceso de afeitado en nuevas unidades se han generalizado en la industria del refino. Uso de oxígeno en las unidades SAR ofrece más ventajas de capacidad sólo, puede aumentar la combustión la eficiencia de la caldera y en ciertos casos la eficiencia global de recuperación de azufre de la planta de azufre. Si la refinería de procesos de amoníaco teniendo gas amargo separador de agua, SRU es a menudo se enfrentan con la formación de sales de amonio y taponamiento de estas sales en los equipos de intercambio de calor. El uso del el oxígeno puede ayudar a promover la destrucción de amoníaco y garantizar que la formación de sales de amonio se reduce al mínimo. oxígeno también puede ayudar en la combustión de los alimentos magra de gases ácidos.
Nitrógeno para blanketing e inertización
El mantenimiento en atmósfera inerte de los depósitos o silos de almacenamiento, y /o de los equipos de proceso (centrífugas, molinos, reactores y otros equipos) tanto abiertos como cerrados, gracias a la inyección de un gas inerte y la gama VESTAL de equipos de control, evita degradaciones debidas al O2 del aire, o incrementa la seguridad del proceso
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