Química [ Volver a  Química y Refino  ]

La industria química y los fabricantes de productos químicos básicos necesitan gases industriales para mejorar los procesos productivos, aumentar la seguridad y la calidad de los productos.

La organización local y global de AIR LIQUIDE nos permite aportarles soluciones globales basadas en la experiencia combinada del Grupo, y garantiza la misma calidad de servicio en todo el mundo. AIR LIQUIDE ha desarrollado una serie de aplicaciones de inertización, combustión, control de atmósferas y efluentes líquidos, criogénia y control de temperatura, inyección de gas, procesos químicos y control de los mismos. AIR LIQUIDE, consciente de las necesidades de los procesos del sector.

Empuje mediante presión

Normalmente usada esta técnica para trasvasar líquidos (en particular los peligrosos o "sensibles") sin problemas, practicamente sin inversión, sin riesgos y sin deterioro del producto, la presurización de depósitos con gases inertes permite un mejor control de la producción. La presurización del envase final para mantener una rigidez en el mismo y evitar el aplastamiento en el stockage permite utilizar envases más finos, ahorrando en material y transporte.

Control de pH

La neutralización de aguas alcalinas con CO2 ofrece importantes ventajas a los usuarios, debido a la versatilidad y fácil control. Siempre y cuando se trate de conseguir valores de pH no muy bajos, las propiedades químicas del ácido carbónico permiten utilizarlo en la misma medida que las de los ácidos minerales.

En relación a los procesos que utilizan ácido sulfúrico, clorhidrico o acético, el CO2 no sólo puede llegar a reducir el coste de explotación, sino que también elimina los riesgos inherentes a la utilización de estos ácidos.

Tratamiento de efluentes

Una de las principales utilidades del oxígeno puro en la depuración de aguas residuales es su inyección en el tratamiento biológico por fangos activos. 

A partir de 1980 las plantas de tratamiento biológico de aguas residuales por fangos activos con oxígeno puro dejaron de ser curiosidades técnicas y se instalaron con firmeza en el campo práctico, en franca competencia con los sistemas tradicionales que utilizan como elemento de oxigenación la aireación mecánica. Hoy en día son muchas las plantas que utilizan el oxígeno puro como elemento de oxigenación.

Recuperación de disolventes

Con cientos de sistemas en operación y más de quince años de experiencia, AIR LIQUIDE ayuda a la industria química a cumplir con la reglamentación sobre contaminación del aire, realizando el diseño, ingeniería, construcción de equipos (VOXAL) e instalaciones de sistemas de condensación criogénica.

Servicios especiales

En ocasiones se precisa el realizar OPeraciones EXcepcionales con gases industriales, como el Nitrógeno, Oxígeno, Hidrógeno o Helio, en breves periodos de tiempo y con importante concentración de medios técnicos.
Air Liquide puede realizar el estudio de la operación y suministro de gases, materiales y apoyo técnico de especialistas para intervenciones puntuales.

Hidrogenación en procesos químicos

Siendo la molécula más sencilla dentro de la industria química, el hidrógeno se convierte a menudo en una materia prima fundamental para los procesos de producción química. Es por esto que las compañías dedicadas a este tipo de proceso han elegido a Air Liquide como su proveedor preferido para suministro de hidrógeno a medida.
Air Liquide cuenta con soluciones adaptadas a las necesidades de los clientes, desde cilindros individuales de hidrógeno hasta grandes plantas productoras mediante reformación de metano.

Purga de líneas y equipos

La purga de gases consiste en la sustitución de la atmósfera existente en un recinto hasta alcanzar la composición de gases deseada. Normalmente el interés de la industria se centra en la sustitución de una atmósfera de aire (que puede resultar explo

La estudiada ubicación que adoptan la mayoría de las instalaciones químicas obedece a la necesidad de garantizar las tres condiciones esenciales del producto en proceso: seguridad, economía y calidad. Coordinarlas resulta factible si en los momentos adecuados se realizan purgas con nitrógeno que eliminen la acción de la humedad atmosférica así como los residuos de operaciones precedentes, partículas metálicas, óxidos, etc., que pueden provocar polimeraciones incontroladas en atmósfera normal, oxidaciones de productos sensibles, formación de ácidos en presencia de humedad, inflamación de disolventes, etc…, y que atentan contra la marcha normal de cualquier unidad.

Termorregulación de procesos

¿Necesita refrigerar los reactores químicos hasta bajas o muy bajas temperaturas, monitorizar la tasa de reacción química, o evitar la formación de sub productos y mejorar la estereo - especificidad?

Oxidación avanzada

De la misma forma que las operaciones de "gas servicio" que proporcionan el nitrógeno en la industria química son muy numerosas, las operaciones de oxígeno como materia prima pueden catalogarse de innumerables aunque en general todas ellas convergen en la más utilizada en química: la oxidación.
Esta operación puede realizarse empleando el oxígeno puro o enriqueciendo en oxígeno el aire de proceso.
El aire enriquecido o sobreoxigenado es una mezcla nitrógeno/oxígeno, en la que el porcentaje de oxígeno es superior al que aparece en el aire.
Un enriquecimiento del aire permite:
.- mejorar el rendimiento de la reacción
.- obtener una mejor selectividad
.- aumentar la dosis de reactivo a introducir

Blanketing en estanques

El mantenimiento en atmósfera inerte de los depósitos o silos de almacenamiento, y /o de los equipos de proceso (centrífugas, molinos, reactores y otros equipos) tanto abiertos como cerrados, gracias a la inyección de un gas inerte y la gama VESTAL de equipos de control, evita degradaciones debidas al O2 del aire, o incrementa la seguridad del proceso.

Inertización de equipos de proceso

La purga de gases consiste en la sustitución de la atmósfera existente en un recinto hasta alcanzar la composición de gases deseada. Normalmente el interés de la industria se centra en la sustitución de una atmósfera de aire (que puede resultar explo

La estudiada ubicación que adoptan la mayoría de las instalaciones químicas obedece a la necesidad de garantizar las tres condiciones esenciales del producto en proceso: seguridad, economía y calidad. Coordinarlas resulta factible si en los momentos adecuados se realizan purgas con nitrógeno que eliminen la acción de la humedad atmosférica así como los residuos de operaciones precedentes, partículas metálicas, óxidos, etc., que pueden provocar polimeraciones incontroladas en atmósfera normal, oxidaciones de productos sensibles, formación de ácidos en presencia de humedad, inflamación de disolventes, etc…, y que atentan contra la marcha normal de cualquier unidad.

Crio-molienda de productos

¿Como aumentar el tipo de sustancias a moler, obtener la granulometría requerida, o mejorar las características físicas y químicas de los productos?