Aplicaciones para Soldadura y Corte  [ Volver a  Gases para Corte y soldadura  ]

Soldadura por arco eléctrico MIG/MAG En este procedimiento una bobina de hilo cumple las funciones de electrodo y de metal de aportación. La soldadura MIG-MAG es un procedimiento flexible, utilizado para obtener una gran productividad y una buena calidad final. El grado de automatización y robotización industrial del proceso es elevado.

Soldadura por arco eléctrico TIG : Soldadura con Tungsteno y gas inerte. En el seno de un gas de protección se establece un arco eléctrico entre un electrodo infusible de tungsteno y la pieza a soldar. Este proceso se utiliza cuando se requiere una soldadura de elevadas características. Principalmente para la soldadura de aparatos de presión, tuberías, contenedores alimentarios, etc. La opción de añadir manualmente metal en forma de varilla o de hilo bobinado permite ejecutar la aplicación en modo manual o automático.

Soldadura por plasma El proceso de soldadura por PLASMA es una evolución del proceso de soldadura TIG. Permite la unión de mayores espesores de metal, sin preparación de bordes y con las mismas prestaciones de calidad. Sus pricipales diferencias con el procedimiento TIG son: la fuerte constricción del arco eléctrico (alta densidad energética), la formación del "key hole" y el uso de dos gases: el de constricción del arco (gas central) y el de protección (gas anular) lo que permite obtener una gran penetración de soldadura. Es un procedimiento automático de alto rendimiento utilizado, principalmente, para soldar aceros inoxidables con fuertes espesores en la construcción de tanques, recipientes y tuberías.

Soldadura oxiacetilénica y blanda Se puede utilizar una llama como fuente energética para la unión de piezas metálicas, un metal base y un metal de aportación. Dependiendo del metal que se funda distinguimos....

Zunchado: Es una técnica de ensamblaje de piezas metálicas, que consiste en sumergir la pieza macho en Nitrógeno líquido para conseguir la máxima contracción posible. Una vez colocado el macho en su alojamiento y llevado a temperatura ambiente , la unión entre las piezas será definitiva.

Calentamiento-temple superficial con llama: La llama oxicombustible permite calentar piezas de todas las formas y masas tanto superficialmente como a corazón entre 150ºC y 1500ªC de modo global o parcial. Los campos de aplicación son numerosos y alcanzan a calderería, mecánica, construcción naval, etc.

Flameado: La llama oxicombustible aplicada a la eliminación de los óxidos superficiales de los metales se llama decalaminado. La aplicación de una llama, utilizando quemadores adecuados para la eliminación de aceites y grasas en superficies de cemento u hormigón recibe el nombre de decapado.

Corte con Plasma: La energía aportada por un arco eléctrico establecido a través de una atmósfera gaseosa y la energía mecánica y/o química de un chorro de gas se utilizan para el corte de una amplia gama de metales. La buena calidad del corte y alta productividad son características de este proceso, que puede ser utilizado manual o automáticamente. Una buena elección de un gas de aportación permite cortar piezas de acero al carbono e inoxidables y aleaciones de aluminio de muy fuertes espesores.

Oxicorte : Para elevar la temperatura del acero a cortar, se utiliza una mezcla oxicombustible. Una vez que se alcanza la temperatura deseada (reacción exotérmica), se derrama un chorro de oxígeno produciéndose el corte del material.

Corte Láser : El principio de corte Láser está basado en la energía aportada por un haz de láser focalizado sobre el metal base, combinado con la energía mecánica y/o química de un aporte de gas compatible con el metal a cortar y asi expulsar el metal fundido. Este procedimiento se utiliza principalmente en aceros de bajo espesor cuando se exige un corte de alta precisión y una productividad elevada. Aunque el láser se utilisa para cortar diferente materiales, sus principales aplicaciones son el corte de acero al carbono y de aceros inoxidables. 

Proyección térmica por plasma: Las elevadas temperaturas generadas en el seno del arco eléctrico permiten la proyección de polvos de alta temperatura de fusión, como pueden ser: los óxidos cerámicos (Al2O3, ZrO2O3...), metálicos (Ti, Ta...), cerámicos-metálicos (MCr2O3...).

Proyección térmica HVOF ( High Velocity Oxy-Fuel): El proceso oxy-combustible de alta velocidad ( High Velocity Oxy-Fuel) es utilizado en industrias aeronáuticas, equipos para petróleo y aceite, turbinas, etc...

Proyección con llama, metalización: De fácil aplicación manual o automática, una llama oxi-combustible funde el metal de aportación , polvo o hilo y por medio de un gas propulsor proyecta las partículas líquidas sobre el sustrato.