Gases para Industria Química [ Volver a Soluciones para... ]
Nitrógeno para atmósfera protectora
Vidrio plano (para ventanas, parabrisas ...) se produce actualmente por el proceso de flotación desarrollado por Pilkington en los años 60. Después de ser fundido y refinado en el horno, el vidrio es arrasada por flotando en un baño de estaño fundido. Esta operación se realiza en un recinto con temperatura controlada y la composición atmosférica. La atmósfera es una mezcla de nitrógeno (~ 95%) e hidrógeno (~ 5%)
Recuperación de disolventes
Con cientos de sistemas en operación y más de quince años de experiencia, AIR LIQUIDE ayuda a la industria química a cumplir con la reglamentación sobre contaminación del aire, realizando el diseño, ingeniería, construcción de equipos (VOXAL) e instalaciones de sistemas de condensación criogénica.
Oxidación avanzada
De la misma forma que las operaciones de "gas servicio" que proporcionan el nitrógeno en la industria química son muy numerosas, las operaciones de oxígeno como materia prima pueden catalogarse de innumerables aunque en general todas ellas convergen en la más utilizada en química: la oxidación.
Esta operación puede realizarse empleando el oxígeno puro o enriqueciendo en oxígeno el aire de proceso.
El aire enriquecido o sobreoxigenado es una mezcla nitrógeno/oxígeno, en la que el porcentaje de oxígeno es superior al que aparece en el aire.
Un enriquecimiento del aire permite:
.- mejorar el rendimiento de la reacción
.- obtener una mejor selectividad
.- aumentar la dosis de reactivo a introducir
Nitrógeno para inertizado en procesos de curado
Si quiere curar tintas, barnices, adhesivos... en la superficie de sustratos tales como filmes plásticos, aluminio, cartones o materiales de madera utilizando la más moderna tecnología....puede utilizar radiación UV o EB pero también puede mejorar la calidad de sus productos e incrementar su productividad.
En cooperación con nuestros colaboradores industriales, Air Liquide ha desarrollado soluciones completas de curado Ultravioleta (UV) o por Haz de electrones (EB), que le permitirán un control total de costes y calidad de sus procesos productivos.
Oxígeno para cracking catalítico
Nitrógeno para recuperación de solventes
Con cientos de sistemas en operación y más de quince años de experiencia, AIR LIQUIDE ayuda a la industria química a cumplir con la reglamentación sobre contaminación del aire, realizando el diseño, ingeniería, construcción de equipos (VOXAL) e instalaciones de sistemas de condensación criogénica.
Blanketing en estanques
El mantenimiento en atmósfera inerte de los depósitos o silos de almacenamiento, y /o de los equipos de proceso (centrífugas, molinos, reactores y otros equipos) tanto abiertos como cerrados, gracias a la inyección de un gas inerte y la gama VESTAL de equipos de control, evita degradaciones debidas al O2 del aire, o incrementa la seguridad del proceso.
Servicios industriales Operaciones especiales
Congelación de suelos: Para consolidar suelos o terrenos inestables, y poder realizar pozos, túneles, etc.
Obturación de canalizaciones: Creando un tapón helado para realizar operaciones de mantenimiento de grandes canalizaciones, sin necesidad de vaciarlas completamente
Servicios especiales
En ocasiones se precisa el realizar OPeraciones EXcepcionales con gases industriales, como el Nitrógeno, Oxígeno, Hidrógeno o Helio, en breves periodos de tiempo y con importante concentración de medios técnicos.
Air Liquide puede realizar el estudio de la operación y suministro de gases, materiales y apoyo técnico de especialistas para intervenciones puntuales.
Enfriado de Materias Primas y Productos
Oxígeno para oxidación avanzada
Oxígeno para proceso Claus
Tecnologías de usar el oxígeno para ampliar la capacidad de las unidades Claus de Recuperación de Azufre (SRU), o la construcción de capacidad máxima proceso de afeitado en nuevas unidades se han generalizado en la industria del refino. Uso de oxígeno en las unidades SAR ofrece más ventajas de capacidad sólo, puede aumentar la combustión la eficiencia de la caldera y en ciertos casos la eficiencia global de recuperación de azufre de la planta de azufre. Si la refinería de procesos de amoníaco teniendo gas amargo separador de agua, SRU es a menudo se enfrentan con la formación de sales de amonio y taponamiento de estas sales en los equipos de intercambio de calor. El uso del el oxígeno puede ayudar a promover la destrucción de amoníaco y garantizar que la formación de sales de amonio se reduce al mínimo. oxígeno también puede ayudar en la combustión de los alimentos magra de gases ácidos.
Termorregulación de procesos
¿Necesita refrigerar los reactores químicos hasta bajas o muy bajas temperaturas, monitorizar la tasa de reacción química, o evitar la formación de sub productos y mejorar la estereo - especificidad?
Nitrógeno para recuperación de compuestos volátiles
Son ya numerosas las operaciones en las que se requiere diluir un producto en un disolvente (pinturas, titnas, impregnado de resinas, etc)
Sin considerar las futuras exigencias ambientales, actualmente, debido al aumento de costos de los disolventes, resulta interesante recuperarlos mediante algún proceso econnómico.
Esta recuperación es factible empleando nitrógeno líquido que proporcionan:
el calor latente de vaporización y el calor sensible del nitrógeno en fase líquida para condensar y separar el disolvente
la inercia química del nitrógeno vaporizado durante el secado del producto, que elimina los problemas inherentes a los problemas inherentes a los límites de inflamabilidad de los vapored del disolvente.
De este modo el secado y la recuperación del disolvente se hace en atmósfera inerte, sin posibilidad de que se formen mezclas explosivas. La recuperación puede llegar hasta el nivel requerido para enviar el resto a la atmósfera sin problemas de contaminación.
En esta técnica se producen economías sobre el volumen de gas de tratamiento, ya que la presencia de nitrógeno permite trabajar con mayores contenidos de disolvente, disminuyendo inversiones en el circuito de secado
Purga de líneas y equipos
La purga de gases consiste en la sustitución de la atmósfera existente en un recinto hasta alcanzar la composición de gases deseada. Normalmente el interés de la industria se centra en la sustitución de una atmósfera de aire (que puede resultar exploLa estudiada ubicación que adoptan la mayoría de las instalaciones químicas obedece a la necesidad de garantizar las tres condiciones esenciales del producto en proceso: seguridad, economía y calidad. Coordinarlas resulta factible si en los momentos adecuados se realizan purgas con nitrógeno que eliminen la acción de la humedad atmosférica así como los residuos de operaciones precedentes, partículas metálicas, óxidos, etc., que pueden provocar polimeraciones incontroladas en atmósfera normal, oxidaciones de productos sensibles, formación de ácidos en presencia de humedad, inflamación de disolventes, etc…, y que atentan contra la marcha normal de cualquier unidad.
Inertización de equipos de proceso
La purga de gases consiste en la sustitución de la atmósfera existente en un recinto hasta alcanzar la composición de gases deseada. Normalmente el interés de la industria se centra en la sustitución de una atmósfera de aire (que puede resultar exploLa estudiada ubicación que adoptan la mayoría de las instalaciones químicas obedece a la necesidad de garantizar las tres condiciones esenciales del producto en proceso: seguridad, economía y calidad. Coordinarlas resulta factible si en los momentos adecuados se realizan purgas con nitrógeno que eliminen la acción de la humedad atmosférica así como los residuos de operaciones precedentes, partículas metálicas, óxidos, etc., que pueden provocar polimeraciones incontroladas en atmósfera normal, oxidaciones de productos sensibles, formación de ácidos en presencia de humedad, inflamación de disolventes, etc…, y que atentan contra la marcha normal de cualquier unidad.
Empuje mediante presión
Normalmente usada esta técnica para trasvasar líquidos (en particular los peligrosos o "sensibles") sin problemas, practicamente sin inversión, sin riesgos y sin deterioro del producto, la presurización de depósitos con gases inertes permite un mejor control de la producción. La presurización del envase final para mantener una rigidez en el mismo y evitar el aplastamiento en el stockage permite utilizar envases más finos, ahorrando en material y transporte.
N2/CO2 en proceso de Crio-rebabado
Eliminar las rebabas de las piezas de caucho producidas mediante inyección en moldes es una labor lenta y que en muchos casos se ha de hacer de forma manual con la consiguiente repercusión en los costes.
La tecnología desarrollada por Air Liquide y sus colaboradores industriales permite reducir el tiempo dedicado a esta labor, economizando y automatizando el proceso.
El desbarbado criogénico puede realizarse por congelación de las piezas con Nitrógeno líquido o Dióxido de carbono, en un equipo especialmente diseñado al efecto, consistente en general de un tambor giratorio donde las piezas, junto con una granalla fina, se golpean entre sí a la vez que se enfrían.
La totalmente efectiva separación de la pieza y de la rebaba, permite obtener unas piezas de gran calidad y perfecto acabado
Crio-molienda de productos
¿Como aumentar el tipo de sustancias a moler, obtener la granulometría requerida, o mejorar las características físicas y químicas de los productos?
Hidrogenación en procesos químicos
Siendo la molécula más sencilla dentro de la industria química, el hidrógeno se convierte a menudo en una materia prima fundamental para los procesos de producción química. Es por esto que las compañías dedicadas a este tipo de proceso han elegido a Air Liquide como su proveedor preferido para suministro de hidrógeno a medida.
Air Liquide cuenta con soluciones adaptadas a las necesidades de los clientes, desde cilindros individuales de hidrógeno hasta grandes plantas productoras mediante reformación de metano.
Nitrógeno para blanketing e inertización
El mantenimiento en atmósfera inerte de los depósitos o silos de almacenamiento, y /o de los equipos de proceso (centrífugas, molinos, reactores y otros equipos) tanto abiertos como cerrados, gracias a la inyección de un gas inerte y la gama VESTAL de equipos de control, evita degradaciones debidas al O2 del aire, o incrementa la seguridad del proceso
Contacto
Por Correo :Air Liquide Chile S.A. 5454 Avenida Kennedy OF801 Vitacura Santiago
Por Teléfono : (562) 465 76 23
Por e-mail :
Click aquí
- Legales
- |
- Mapa del sitio
- |
- © Copyright AIR LIQUIDE 2011
